出(chū)油率對導熱(re)矽膠片有什(shi)麽影響？

随着時間(jian)的流逝，以前(qian)被看作是無(wu)法解析的現(xiàn)象💃，現在很多(duō)都被證實了(le)，人們在用電(dian)設備時都發(fā)現其發熱，而(ér)其原因是電(diàn)能轉換其他(ta)能時，無法完(wán)全地轉換且(qie)有部分的能(neng)量會損耗掉(diào)，而這部分的(de)能量很大部(bù)分是以熱🈲的(de)形式損耗。

以(yi)往人們會直(zhi)接在發熱源(yuán)表面安裝散(san)熱器，以達至(zhì)散熱的效果(guǒ)，但是散熱效(xiào)果很差，後來(lái)發現了散熱(re)器與發☂️熱源(yuán)🌐間存㊙️在縫隙(xì)，縫隙中有大(dà)量的熱的不(bu)良體-空氣，導(dao)🙇🏻緻熱量無法(fǎ)有效地傳遞(di)着散熱器🔞，熱(rè)管理領✨域的(de)普及和深入(rù)讓人們了解(jie)到需要在兩(liang)者間填充導(dao)熱材料，以此(cǐ)改善散熱效(xiao)果，這也是⭐導(dǎo)熱界面材料(liào)🔴誕生的原因(yīn)之一。

導熱矽(xī)膠片 是導熱(rè)界面材料之(zhi)一，也是目前(qian)市面上廣泛(fan)被使用👅的導(dǎo)熱材料，導熱(rè)矽膠片是一(yi)種以矽樹脂(zhi)爲基材，添🈚加(jiā)耐溫、導熱材(cai)料制成的縫(féng)隙填充導熱(re)墊片，其具備(bei)🌐着高導熱率(lǜ)、低界面熱阻(zǔ)、絕緣❗性、壓縮(suō)性等等特性(xing)，因♈爲其較軟(ruǎn)的硬度，使其(qi)可在低壓力(li)情況下變現(xian)出較小的熱(rè)阻，同時排除(chu)接觸面間的(de)空氣且充分(fen)填充接觸面(mian)間的粗糙面(miàn)，提高接觸面(mian)的熱🏃🏻傳導效(xiào)果。因爲導熱(rè)矽膠片良好(hǎo)的填充效果(guǒ)，能夠有效地(di)将發熱源的(de)🔴熱量傳導至(zhi)外殼，而且導(dǎo)熱矽膠片具(jù)有良好的壓(ya)縮性和彈🤞性(xìng)，可以很好地(di)充當🆚減震墊(niàn)。

選購導熱矽(xī)膠片時需要(yào)參考多種參(can)數，才能辨别(bie)該産品是🥵否(fǒu)合格，而出油(yóu)率是人們所(suo)重點關注參(can)數之一，那麽(me)導💋熱矽膠片(piàn)的出油率是(shì)怎麽測試的(de)呢？出油率會(hui)影響什麽♻️？

導(dǎo)熱矽膠片的(de)出油是一種(zhǒng)正常現象，因(yīn)爲導熱矽膠(jiāo)片生産工藝(yì)大部分是将(jiāng)矽油和導熱(re)、耐熱、絕緣材(cai)料按一定比(bǐ)例混合，通過(guò)特定機器進(jìn)行煉制而成(chéng)，成品不多不(bu)少會有一些(xie)處于遊離未(wei)完全混合⛱️的(de)小分子存在(zài)，在長時間的(de)受熱和受壓(ya)的環境中✂️，會(hui)慢慢地有矽(xī)氧烷小分👉子(zǐ)析出，這就㊙️是(shi)導熱矽膠片(pian)出油的原因(yīn)。

導熱矽膠片(pian)的出油率如(rú)果過高的話(huà)，其所析出的(de)矽氧烷小分(fèn)子就可能會(hui)吸附在散熱(re)器或發熱源(yuán)🚩表面🈲上，或者(zhe)滲透于電路(lù)闆上，對設備(bèi)的可靠性造(zao)成影響。那麽(me)如何測試導(dao)熱矽膠片出(chu)油率？

首先，将(jiang)需要測試的(de)導熱矽膠片(piàn)樣品安裝在(zài)測試🛀🏻夾上，把(bǎ)其放到高溫(wen)測試箱内，模(mo)拟導熱矽膠(jiao)片工📐作時長(zhang)時🏃🏻‍♂️間受壓、受(shou)熱的環境，經(jing)過一段時間(jiān)後将其拿出(chu)，并測算其出(chu)油🌈率，導熱🆚矽(xī)膠片的出油(yóu)率是💔有标準(zhun)的，低于标準(zhǔn)出油率就算(suan)合格，高💁于就(jiu)不合✌️格，所以(yi)人們在進行(háng)采購時可以(yi)向生⛹🏻‍♀️産商拿(na)測試報告和(he)自己拿到樣(yàng)品後進行實(shi)機測試，以确(què)定是🌈否合格(gé)的導熱矽膠(jiao)片。

 

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